
Nuestro sistema de transporte ASRS consta de-sistemas de estanterías de gran altura, transelevadores, sistemas de transporte y sistemas automatizados de control y gestión. Permite el almacenamiento y recuperación automáticos de mercancías sin manipulación manual directa. El concepto central es reemplazar las operaciones manuales con equipos automatizados e impulsar la gestión del almacén a través de datos.
Los equipos de transporte y manejo de materiales son responsables de mover mercancías entre lugares de almacenamiento y transportarlas dentro y fuera del almacén. Estos incluyen transelevadores, AGV (vehículos guiados automatizados), sistemas de lanzadera (como lanzaderas de cuatro-direcciones) y RGV (vehículos guiados por ferrocarril), que brindan soluciones de manipulación flexibles para operaciones de almacenamiento y recuperación. El sistema transportador incluye transportadores de rodillos, transportadores de cadena, elevadores y otros equipos de transporte. Es responsable de transportar mercancías a las estaciones de entrada y salida mientras conecta las operaciones internas del almacén con los procesos logísticos externos.
Dependiendo del flujo de trabajo logístico y el diseño de las instalaciones, se pueden seleccionar e integrar diferentes tipos de sistemas transportadores de rodillos o cadenas con varios dispositivos auxiliares para realizar funciones continuas de transporte, acumulación, giro, desvío, fusión y elevación. Combinados con un sistema de control basado en PC-y un sistema de gestión de CPU, estos componentes forman un sistema completo de automatización de almacén y transporte automatizado.
Especificaciones técnicas típicas
| Parámetros del equipo de almacenamiento | |
| Grúa apiladora | |
| Carga nominal | 0,5-5 toneladas |
| Velocidad de desplazamiento | 160-240 m/min |
| Velocidad de elevación | 40-60 m/min |
| Velocidad de extensión de la horquilla | 30-40 m/min |
| Precisión de posicionamiento | ±5mm |
| Transporte de cuatro-direcciones | |
| 4-carga nominal | 5- 1 toneladas |
| Velocidad de desplazamiento | 1.5 m/s |
| tiempo de cambio de dirección | Menor o igual a 3 seg. |
| Precisión de posicionamiento | ±2-5 mm |
| Duración de la batería | 6-8 horas (se admite cambio de batería) |
| AGV/AMR | |
| Carga nominal | 0,5-5 toneladas |
| Navegación | Láser/SLAM/código QR/cinta magnética |
| Precisión de posicionamiento | ±10-50 mm |
| Velocidad de desplazamiento | 0.8-1.5 m/s |
| Sistema transportador | |
| Velocidad de transporte | 12-20 m/min |
| Capacidad de carga | 50-1500kg |
| Tipos | Rodillo/Cadena/Correa/Elevación vertical |
| Referencia de selección de soluciones | |
Especificaciones técnicas
| Proyecto | Descripción del parámetro |
| Altura del sistema | 6-35 metros (personalizable) |
| Capacidad de carga única | Bandeja 500-3000kg/caja de material 50-300kg |
| velocidad al caminar | 120-200 m/min |
| tasa de ascenso | 40-90 m/min |
| Estructura de acceso | Profundidad simple/Profundidad doble/Profundidad múltiple |
| sistema de control | Arquitectura integrada PLC+WCS+WMS |
| Idoneidad ambiental | Temperatura ambiente/refrigerado/congelado (-25 grados) |

Utilización mejorada del espacio:Los almacenes automatizados maximizan el espacio vertical mediante el uso de sistemas de estanterías de gran-altura para un almacenamiento denso. Las alturas de los almacenes suelen oscilar entre 10 y 30 metros, lo que aumenta significativamente la capacidad de almacenamiento. En comparación con los almacenes convencionales, la densidad de almacenamiento se puede aumentar de 3 a 5 veces, lo que reduce considerablemente el espacio requerido. Esta ventaja es especialmente valiosa en áreas donde los costos del terreno son altos y el espacio de almacén es limitado.
Eficiencia de almacén mejorada:Los almacenes automatizados utilizan equipos como transelevadores, sistemas de transporte y líneas transportadoras para completar todo el proceso de recepción, almacenamiento, recuperación y envío de mercancías de forma automática. Por ejemplo, los transelevadores pueden funcionar a velocidades de 160 a 240 metros por minuto, con una capacidad de manipulación de 40 a 50 palés por hora por unidad. Dado que no es necesario que los montacargas ingresen a los pasillos de almacenamiento, el sistema puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que reduce significativamente el tiempo de rotación de la carga y mejora la eficiencia operativa.
Tasa reducida de daños al producto:Los equipos automatizados utilizan tecnología de posicionamiento de alta-precisión (precisión de ±2 a 5 mm) para garantizar operaciones estables y estandarizadas. Esto minimiza los problemas comunes asociados con el manejo manual de montacargas, como colisiones, rayones y caídas de mercancías. Además, el sistema registra automáticamente la ubicación y el estado de cada palé, lo que reduce el riesgo de extravío del inventario y garantiza una mejor seguridad de la carga.
Gestión de almacén mejorada:El WMS (Sistema de gestión de almacenes) rastrea la ubicación, la cantidad, el número de lote y el tiempo de almacenamiento de cada palet en tiempo real. Admite funciones avanzadas como FIFO (primero-en entrar, primero-salir), trazabilidad de lotes, alertas de fecha de vencimiento-y recuento automatizado de inventario. El sistema también puede integrarse con plataformas ERP y MES, lo que permite tasas de precisión de inventario superiores al 99,9 % y proporciona datos confiables para respaldar las decisiones de compra, producción y ventas.

Estudios de caso
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipo de empresas son aptas para un almacén automatizado?
R: Los almacenes automatizados son ideales para empresas que enfrentan altos costos de terreno, espacio de almacén limitado, operaciones de entrada y salida frecuentes, una cantidad moderada de SKU y la necesidad de reducir la dependencia de la mano de obra y al mismo tiempo mejorar la precisión de la gestión del inventario. Son particularmente adecuados para industrias como la manufacturera, la logística de la cadena de frío, la farmacéutica, la de alimentos y bebidas, la de repuestos para automóviles y la logística de terceros-(3PL).
P2: ¿Cuáles son los requisitos de construcción para un almacén automatizado?
R: Un almacén automatizado normalmente requiere una altura libre suficiente (generalmente recomendada por encima de 8 metros), una planitud del piso y una capacidad de carga-adecuadas, y un suministro de energía estable. Para proyectos de modernización, la solución de transporte de 4 vías ofrece mayor flexibilidad y tiene menores requisitos de construcción, lo que la hace adecuada para una gama más amplia de condiciones de almacén.
P3: ¿Cuánto más caro es un almacén automatizado respecto a un almacén tradicional?
R: La inversión inicial suele ser de 2 a 5 veces mayor que la de las soluciones tradicionales de estanterías-y-montacargas. Sin embargo, los ahorros en la utilización de la tierra, los costos laborales, el consumo de energía y la reducción del daño al producto a menudo resultan en costos operativos generales más bajos. En la mayoría de los casos, la inversión se puede recuperar en un plazo aproximado de 3 a 5 años.
P4: ¿Cuál es la capacidad máxima de carga de un almacén automatizado?
R: La capacidad de carga depende del equipo seleccionado. Un palet AS/RS normalmente puede manejar cargas que van desde 500 kg a 2000 kg por palet, mientras que las soluciones personalizadas pueden soportar hasta 3 a 5 toneladas. Los sistemas AS/RS de contenedor o contenedor generalmente están diseñados para artículos más pequeños que pesan hasta 50 kg.
P5: ¿Puede funcionar un almacén automatizado en un entorno de almacenamiento en frío?
R: Sí. Ofrecemos-versiones de almacenamiento en frío que pueden funcionar de manera confiable a temperaturas tan bajas como -25 grados. Los almacenes automatizados minimizan la exposición del personal a ambientes fríos y reducen la frecuencia de apertura de las puertas de las cámaras frigoríficas, lo que ayuda a los clientes a lograr importantes ahorros de energía.
P6: ¿Puede un almacén automatizado integrarse con los sistemas ERP existentes?
R: Sí. Nuestro WMS proporciona interfaces estándar para una integración perfecta con los principales sistemas ERP y MES, lo que permite la sincronización de pedidos, la visibilidad del inventario y el intercambio de datos en tiempo real-al tiempo que elimina los silos de información.
P7: ¿Puede un almacén automático manejar mercancías irregulares o no-estándar?
R: Sí, pero normalmente se requiere un diseño personalizado. En función de las dimensiones, la forma, el peso y el centro de gravedad de la mercancía, podemos diseñar palés, transportadores o dispositivos de manipulación específicos para garantizar un almacenamiento y recuperación seguro y eficiente mediante transelevadores o sistemas de lanzadera.
P8: Mi almacén actual tiene techos bajos y una distribución irregular. ¿Aún puedo instalar un almacén automatizado?
R: Sí. La solución de transporte de 4-vías requiere alturas de techo relativamente bajas y suele ser adecuada para almacenes de hasta 10 metros de altura. También se puede implementar de manera flexible en espacios irregulares, como diseños en forma de L, edificios trapezoidales o almacenes con múltiples columnas, lo que lo convierte en una excelente opción para proyectos de modernización de almacenes.
P9: ¿Cuántas personas se necesitan para operar un almacén automatizado?
R: En comparación con los almacenes tradicionales, los requisitos de mano de obra se pueden reducir entre un 50% y un 70%. En la mayoría de los casos, sólo se requiere una pequeña cantidad de personal para la carga y descarga, el monitoreo del sistema y las inspecciones de rutina. Por lo general, no es necesario que el personal ingrese al área de almacenamiento durante las operaciones normales.
P10: ¿Puede un almacén automatizado funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana?
R: Sí. El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo. El equipo puede admitir la carga automática o el reemplazo rápido de la batería, mientras que el WCS coordina múltiples dispositivos para que funcionen de manera eficiente en rotación, lo que permite operaciones ininterrumpidas las 24 horas del día, los 7 días de la semana y respalda las demandas comerciales de alto-rendimiento.
P11: ¿Puede proporcionarnos orientación sobre la selección de soluciones?
R: Sí.
Guión | Solución recomendada |
| Almacén normal-de gran altura (de 8 a 30 m), alto rendimiento | Transelevador AS/RS |
| Almacén de techo-bajo (menor o igual a 15 m), diseño irregular, proyecto de modernización | Sistema de transporte de 4 vías |
| Manejo flexible, entrega punto-a-punto | Sistema AGV/AMR |
| Gran escala, alto rendimiento, alta densidad | Combinación transelevador + lanzadera |
P12: ¿Qué servicios brindan?
R: Brindamos un servicio completo llave en mano, que incluye análisis de requisitos, estudio del sitio, diseño de soluciones, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio, capacitación de operadores y soporte posventa- a largo plazo. Para proyectos en el extranjero, también ofrecemos coordinación de logística internacional, comunicación de proyectos transfronterizos-y soporte técnico localizado.
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