Nuestro sistema de almacenamiento de paletas ASRS permite a las empresas almacenar mayores volúmenes de productos paletizados, mejorar la eficiencia operativa y lograr una gestión de inventario más inteligente. Al integrar el almacenamiento de bahía alta-con transelevadores o tecnología de lanzadera, opera con software WMS/WCS inteligente para realizar monitoreo y gestión en tiempo real-de las tareas de entrada y salida, el estado del material y las ubicaciones de almacenamiento, lo que garantiza un control integral sobre el almacén automatizado. Las dimensiones de los palets se diseñan según los requisitos del cliente y la despaletización de los palets se puede realizar de forma manual o automática. Dependiendo de las necesidades operativas, se pueden seleccionar diferentes tipos de transelevadores, incluidas configuraciones de una{5}}profundidad, doble-profundidad, una-estación, varias-estaciones, carriles rectos- o carriles ligeros-.
El sistema permite el almacenamiento de productos de alta-densidad, lo que mejora significativamente la eficiencia general del almacenamiento. A través de la mecanización y la automatización, las operaciones de almacén están altamente automatizadas, lo que reduce los requisitos de mano de obra e incluso permite "almacenes sin personal", reduciendo así sustancialmente los costos laborales.
Especificaciones técnicas
| Proyecto | Almacén tridimensional-con transelevador | Almacén tridimensional-de vagón lanzadera |
| Equipo básico | apilador | Coche lanzadera+ascensor |
| Densidad de almacenamiento | medio superior | extremadamente alto |
| Eficiencia del inventario entrante y saliente | Estabilidad a alta velocidad | Alto rendimiento paralelo |
| Escenarios aplicables | Almacenamiento masivo entrante y saliente de alta frecuencia | Gestión de lotes múltiples y SKU múltiples |
| Inversión de costos | Moderado a alto | moderadamente bajo |
| Escalabilidad del sistema | Chino | fuerte |
| Altura del sistema | Hasta 35 metros | Generalmente Menor o igual a 25 metros |
| Adaptabilidad ambiental | Temperatura ambiente/cadena de frío | Temperatura ambiente/cadena de frío/baja temperatura |
| Sistema de gestión | WMS + WCS | WMS + WCS |
| Industria de aplicaciones | Industria manufacturera/farmacéutica/química | Alimentación/Comercio electrónico-/Cadena de frío/Venta al por menor |
Ventajas clave
Utilización de espacio extremadamente alta
Al utilizar el espacio vertical, los sistemas de almacenamiento automatizados pueden alcanzar alturas de 20 a 30 metros, logrando entre 3 y 5 veces la densidad de almacenamiento de los almacenes planos tradicionales. Esto es particularmente adecuado para ubicaciones con altos costos de terreno o área de almacén limitada.
Alta eficiencia operativa
Los transelevadores pueden operar a velocidades superiores a 160 metros por minuto, con una eficiencia de una sola-máquina que alcanza entre 40 y 50 palés por hora. Cuando se combina con un sistema transportador, se logran operaciones de entrada y salida rápidas.
Alto grado de automatización
Desde la entrada, el almacenamiento, la recuperación y la salida, todo el proceso está completamente automatizado y no requiere intervención manual. Esto reduce los costos laborales y minimiza los errores humanos.
Gestión de la información
El sistema WMS registra información en tiempo real-de cada palet, incluida la ubicación, la cantidad, el lote y el tiempo de entrada. Admite FIFO, seguimiento de lotes y alertas de inventario.
Estudios de caso
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo puedo obtener una solución rápida y un presupuesto?
R: Si haces el negocio del proyecto.
-Tener dibujo de diseño:
Envíenos el dibujo, podemos cotizar directamente en función de él.
-Sin dibujo
Proporcione la siguiente información para que podamos preparar una solución preliminar y una cotización de referencia:
• Dimensiones del almacén (Largo × Ancho × Alto disponible), espacio entre columnas y capacidad de carga del piso
• Dimensiones del pallet y peso por pallet
• Posiciones totales de pallets requeridas y frecuencia de entrada/salida
• El plano de su almacén incluye las marcas de ubicación y tamaño de las columnas y la puerta del edificio.
P2: ¿Qué altura pueden tener los estantes en un sistema de almacenamiento automatizado?
R: Dependiendo de las condiciones del almacén y de las especificaciones de los transelevadores, las alturas de las estanterías para palés suelen oscilar entre 8 y 30 metros. La mayoría de los proyectos tienen entre 15 y 24 metros. La altura máxima está limitada por la altura libre del almacén, la capacidad de carga del piso y los requisitos sísmicos.
P3: ¿Qué tamaño debe tener un almacén para un sistema de almacenamiento automatizado de paletas?
R: No existe un estándar fijo; Depende del número de posiciones de palets necesarias y de la altura del almacén. Generalmente, los almacenes más altos proporcionan más capacidad de almacenamiento dentro del mismo espacio. Proporcione las dimensiones del almacén y los requisitos de paletas para que podamos preparar un diseño preliminar.
P4: ¿Cuál es la capacidad de carga y velocidad de un transelevador?
R: Los transelevadores de paletas estándar soportan de 1 a 1,5 toneladas, personalizables hasta de 3 a 5 toneladas o más. La velocidad de desplazamiento puede alcanzar 160–240 m/min, la velocidad de elevación 40–60 m/min y la velocidad de extensión/retracción de la horquilla alrededor de 30 m/min. La eficiencia operativa de una sola máquina-es generalmente de 40 a 50 palés por hora.
P5: ¿Qué funciones proporciona el sistema WMS?
R: El sistema WMS admite gestión de entrada y salida, consultas de inventario, seguimiento de lotes, FIFO, alertas de vencimiento, inventario e informes. También puede integrarse con el sistema ERP de la empresa para un intercambio de datos fluido.
P6: ¿Qué pasa si el sistema falla?
R: Los transelevadores están equipados con modos de operación manual, lo que permite que el trabajo continúe en modo manual o semi{0}}automático durante fallas. Los componentes clave, como motores e inversores, se pueden configurar con redundancia. El sistema WCS proporciona alertas de fallas y diagnósticos remotos, y nuestro equipo de posventa-ofrece soporte técnico oportuno.
P7: ¿Qué industrias son adecuadas para los sistemas de almacenamiento automatizado de paletas?
R: Ideal para alimentos y bebidas, productos químicos, fabricación, cadena de frío, productos farmacéuticos, logística de terceros-, repuestos para automóviles e industrias similares. Especialmente adecuado cuando los tamaños de paletas son uniformes, el volumen de almacenamiento es grande y la frecuencia de entrada/salida es moderada.
P8: ¿Cuánto tiempo lleva construir un sistema de almacenamiento automatizado de paletas?
R: La duración típica de un proyecto es de 3 a 8 meses, incluido el diseño de la solución (de 2 a 4 semanas), la producción de equipos (de 6 a 10 semanas), la instalación en el sitio (de 4 a 8 semanas) y la puesta en servicio y la capacitación (de 2 a 4 semanas). La duración real depende de la escala del proyecto y las condiciones del sitio.
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