Desde finales del siglo XIX, el almacenamiento en frío ha desempeñado un papel importante en la industria de la logística, principalmente proporcionando un entorno de almacenamiento con temperatura y humedad constantes para productos semiacabados y terminados, como alimentos, plantas verdes, té, medicinas, materias primas químicas, instrumentos electrónicos, tabaco y bebidas alcohólicas.
Debido al entorno especial de baja temperatura y alta humedad en el almacenamiento en frío, al instalar estantes, es necesario asegurarse de que tengan una capacidad de carga-estable, sean resistentes a la corrosión y puedan adaptarse a bajas temperaturas, evitando al mismo tiempo deformaciones, daños o posibles riesgos de seguridad causados por factores ambientales. Se trata de un proyecto de ingeniería de sistemas complejo que involucra ciencia de materiales, mecánica estructural e ingeniería térmica, y requiere una gestión de construcción estricta.
Ahora, hablemos de los puntos centrales a tener en cuenta al instalar estantes de almacenamiento en frío desde aspectos como la selección de materiales, el diseño estructural y las técnicas de instalación.
Parte 1/Selección de materiales: Adecuado para entornos de baja-temperatura y alta-humedad
La temperatura dentro del almacenamiento en frío suele estar entre -25 grados y 8 grados (menor o igual a -18 grados para almacenamiento congelado y de 0 grados a 8 grados para almacenamiento refrigerado), y la humedad es relativamente alta (RH 85 % a 95 %). El acero común es propenso a fragilizarse y oxidarse a bajas-temperaturas. Al elegir materiales, se debe prestar especial atención a su resistencia a bajas temperaturas y a su rendimiento anticorrosión.
Para los componentes-que soportan carga, elija "acero resistente a bajas-temperaturas": para las partes principales-que soportan carga de los estantes, como los montantes y las vigas, se recomienda utilizar aceros especiales-resistentes a bajas temperaturas como Q355D y Q235D. Incluso a temperaturas tan bajas como -40 grados, pueden mantener una buena tenacidad y no son propensos a agrietarse. Nunca utilice acero Q235 ordinario. Cuando la temperatura cae por debajo de -10 grados, la dureza de este acero disminuirá y puede romperse bajo carga.
2. El tratamiento anticorrosión de la superficie-debe cumplir con los estándares: en el tratamiento de la superficie de los estantes de almacenamiento en frío, el recubrimiento en polvo electrostático de poliéster epoxi es la opción más común. Este enfoque es muy adecuado para escenarios de almacenamiento en frío donde los requisitos de prevención de anticorrosión y oxidación no son demasiado estrictos. No sólo es económico y práctico, sino que también satisface las necesidades básicas de prevención de la oxidación, ofreciendo una relación costo-rendimiento muy alta. Sin embargo, cabe señalar que si se imponen requisitos más estrictos en materia de prevención de la corrosión y la oxidación, se debe considerar el tratamiento de galvanización en caliente-. La galvanización por inmersión en caliente-implica sumergir las piezas de acero-eliminadas del óxido en zinc fundido a aproximadamente 500 grados, lo que hace que una capa de zinc se adhiera a la superficie de los componentes de acero, logrando así el propósito de anti-corrosión.
3. Evite piezas de plástico para accesorios: Para las piezas de conexión de los estantes (como pernos, abrazaderas), soportes y otros accesorios, el plástico común se volverá duro, quebradizo y se agrietará a bajas temperaturas, lo que puede provocar que los accesorios se caigan. Para los componentes que necesitan moverse, como poleas y rieles guía, se debe usar grasa resistente a bajas-temperaturas para evitar que el aceite lubricante se congele y afecte el deslizamiento.
Parte 2/ Diseño estructural: equilibrio de la capacidad de carga-y la deformación a baja-temperatura
1. Reserve un espacio de contracción a baja-temperatura: el diseño debe tener en cuenta el efecto de "expansión y contracción térmica". Un entorno de baja-temperatura puede hacer que el acero se contraiga. A -30 grados, la contracción del acero en comparación con la temperatura normal puede alcanzar 3 mm/10 m. Si el diseño de la estructura de los estantes no es razonable, es probable que se produzcan problemas como desalineación de componentes y mayores espacios, lo que afectará la estabilidad.
2. Diseño de conexión y nodo: Se deben preferir las conexiones de pernos de alta resistencia a las soldaduras. La soldadura puede provocar una concentración microscópica de tensiones en la zona de la costura de soldadura, lo que se convierte en una fuente de grietas a bajas temperaturas.
Parte 3/Proceso de instalación: Controle estrictamente los estándares de precisión y seguridad.
El entorno de trabajo para la instalación de cámaras frigoríficas es hostil y la precisión de la instalación de los estantes afecta directamente la seguridad del uso posterior. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las normas de instalación en ambientes de baja-temperatura.
1. Pretratamiento ambiental antes de la instalación:
1) Tratamiento de curado del suelo: antes de la instalación, es necesario asegurarse de que el suelo del almacenamiento en frío haya completado el tratamiento de curado a baja -temperatura (error de planitud del suelo menor o igual a 2 mm/metro) y que no haya daños en la capa impermeable del suelo ni en la capa de aislamiento.
2) Está prohibido almacenar "estantes calientes" directamente en el almacén: todos los componentes de los estantes deben pre-ensamblarse fuera del almacén y luego trasladarse a una zona de amortiguamiento entre -5 grados y -10 grados para que permanezcan en reposo durante 24 a 48 horas para que se enfríen por completo y liberen el estrés térmico antes de la instalación final y la puesta en servicio. Esta medida puede evitar que los componentes generen tensión interna debido a una contracción desigual al entrar en temperaturas ultrabajas.
2. Control de precisión de la instalación central
1) Verticalidad de la columna: el error de verticalidad por metro es menor o igual a 1 mm y el error de altura total es menor o igual a 5 mm para evitar que la columna se incline y provoque la inestabilidad general del estante.
2) Nivelación del travesaño: La diferencia de altura entre los dos extremos del travesaño en la misma capa debe ser menor o igual a 2 mm para evitar que la mercancía se incline después de ser colocada.
3) Apriete de pernos: Utilice una llave dinamométrica para apretar según el par especificado. Además, instale arandelas anti-aflojamiento para evitar que los pernos se aflojen debido a la expansión y contracción térmica de los metales a bajas temperaturas.
Parte 4/Protección de seguridad: protección contra los riesgos únicos de entornos de baja-temperatura
Durante el funcionamiento de los estantes de almacenamiento en frío, es probable que se produzcan riesgos de seguridad debido a factores como las bajas temperaturas y el agua de condensación. Se deben tomar medidas de protección simultáneamente durante la instalación.
1. Instale dispositivos anti-y antideslizantes-: se deben instalar pies anticolisión especiales-para bajas temperaturas (placas de acero con un espesor mayor o igual a 5 mm) en las columnas a ambos lados de los pasillos de estantes para evitar que los montacargas choquen debido a la obstrucción de la visibilidad durante las operaciones a baja-temperatura.
2. Reserva de espacio de mantenimiento y escape: Se debe reservar un paso de mantenimiento mayor o igual a 300 mm entre los estantes y las paredes del frigorífico así como entre los estantes para facilitar el mantenimiento posterior. Si se trata de un estante-de gran altura (con una altura mayor o igual a 8 metros), se debe instalar una plataforma de mantenimiento en la parte superior del estante y la altura de la barandilla de la plataforma debe ser mayor o igual a 1,2 metros para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento.
La instalación de estantes de almacenamiento en frío debe girar en torno a los tres aspectos principales: "adaptarse a las bajas temperaturas, garantizar la seguridad y equilibrar la eficiencia" y formar un control de proceso completo-desde los materiales, el diseño, la artesanía hasta la protección. Solo considerando completamente el impacto de los entornos de baja-temperatura y alta-humedad en los estantes se puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo-de los estantes, proporcionando un soporte seguro y confiable para el almacenamiento de productos en cámaras frigoríficas.
